불량률 0% 도전! 스크린 인쇄 후 AOI 검사에서 자주 발생하는 이슈와 대응법

🔍 불량률 0% 도전! 스크린 인쇄 후 AOI 검사에서 자주 발생하는 이슈와 대응법

안녕하세요, PCB·SMT·어셈블리 실무 노하우를 전하는 도일랩스 공식 블로그입니다 😊

SMT 공정에서 “스크린 인쇄는 잘 된 것 같은데 AOI에서 계속 NG가 난다” 이런 경험, 한 번쯤 있으셨죠?

오늘 포스팅에서는 스크린 인쇄(Solder Paste Printing) 이후 AOI 검사에서 가장 자주 발생하는 불량 유형과 도일랩스 현장 기준으로 정리한 현실적인 대응 방법을 함께 살펴보겠습니다.

• AOI 검사가 중요한 이유
• 스크린 인쇄 공정의 핵심 요소
• AOI에서 자주 검출되는 인쇄 불량
• 과검·미검이 발생하는 원인
• 불량률을 줄이는 실무 대응법
• 초보자가 놓치기 쉬운 체크 포인트

1️⃣ AOI 검사가 중요한 이유

AOI(자동 광학 검사)는 SMT 공정에서 불량을 가장 빠르게 잡아내는 장치입니다. 특히 스크린 인쇄 직후 AOI는 이후 공정 전체의 품질을 좌우합니다.

2️⃣ 스크린 인쇄 공정의 핵심 요소

항목	관리 포인트
메탈 마스크	개구 막힘, 세정 주기
솔더 페이스트	점도, 유통기한, 개봉 후 사용 시간
스퀴지 조건	압력, 각도, 속도

3️⃣ AOI에서 자주 검출되는 인쇄 불량

• 솔더 페이스트 부족(Insufficient)
• 브리징(Bridge)
• 치우침(Misalignment)
• 번짐(Smearing)

4️⃣ 과검(Overkill)과 미검(Miss)의 원인

AOI 불량이 많다고 해서 항상 실제 불량은 아닙니다. 조건 설정이 맞지 않으면 멀쩡한 보드도 NG가 됩니다.

5️⃣ 불량률을 줄이는 실무 대응법

문제	대응 방법
페이스트 부족	마스크 세정 주기 단축
과검	AOI 기준값 재조정

도일랩스(https://doillabs.com)는 SMT 전 단계에서 스크린 인쇄 + AOI 조건을 함께 검토해 불필요한 불량과 재작업을 줄이는 방향으로 공정을 운영하고 있습니다.

6️⃣ 초보자가 놓치기 쉬운 체크 포인트

• 페이스트 개봉 후 사용 시간 관리
• 마스크 세정 이력 미관리
• AOI 기준값 초기값 그대로 사용

스크린 인쇄 불량이 AOI에서만 많이 나오는데 정상인가요?

AOI 조건 문제일 가능성이 높습니다.

AOI 과검은 무조건 나쁜 건가요?

초기에는 필요하지만 과도하면 생산성이 떨어집니다.

메탈 마스크는 얼마나 자주 세정해야 하나요?

보드 수 기준으로 주기 관리가 필요합니다.

솔더 페이스트는 온도 영향이 큰가요?

점도 변화로 인쇄 품질에 직접 영향 줍니다.

AOI 기준값은 누가 정해야 하나요?

공정 조건을 아는 쪽에서 조정해야 합니다.

양산 전 AOI 세팅은 꼭 해야 하나요?

불량률과 직결되므로 필수입니다.

AOI 불량은 장비 문제가 아니라, 대부분 공정 관리의 문제입니다 😊 오늘 내용은 SMT 준비 단계에서 꼭 한 번 더 체크해보세요.

다음 포스팅 예고 👉
“리플로우 불량의 원인, 온도 프로파일에서 답을 찾다”